Want create site? Find Free WordPress Themes and plugins.

تعليمات تركيب ألواح البولي كربونات المصنعة في شركة كارا بوليمر كاوه والمعدات ذات الصلة بها

فيمايلي التدابير الهامة التي اتخاذها أثناء التركيب بشكل مختصر:

التفريز: وهو عبارة عن قص ألواح البولي كربونات ويجب أن يكون المثقب حاداً وقاطعاً وفعالاً ويجب أن يكون ذا سرعة قياسية.

القص بالليزر (Lasereuttly)

باستخدام أشعة الليزر، يمكن قص ألواح البولي كربونات. باستعمال شعاع الليزر يمكن إجراء التصاميم على ألواح البولي كربونات مباشرة، وخاصة إذا كان من الضروري إجراء أشكال معقدة على ألواح البولي كربونات فإن أشعة الليزر هي الحل الأنسب، لأن عامل الخطأ في التعامل مع الليزر يكون في حده الأدنى والليزر أفضل بكثير من الأدوات التقليدية.

والأمر الهام عند التعامل مع شعاع الليزر هو سرعته وشدة شعاع الليزر المسلط على البلاستيك. لذلك، يجب الحرص على عدم إلحاق الضرر بلون الألواح في موقع القص، ولأجل قص الألوان التي يزيد سمكها عن ۲ ملم، ينبغي توخي الحذر لتجنب تشكيل حافة وعرة، وهذا يعتمد أكثر على المهارة والخبرة في هذا المجال.

القص باستعمال المنشار (band):

لأجل قص صفائح البولي كربونات، يمكنك استخدام المناشير الدائرية والخطية. تجدر الإشارة إلى أنه إذا كانت سرعة القص عالية، فمن الضروري استخدام المبرد. ومن العيوب التي تواجه قص صفائح البولي الكربونات هو تشكل حواف وتشوهات غير مرغوب فيها. لذا يجب الحرص على أن تكون المناشير حادة وسليمة. وفي الوقت نفسه، لا ينبغي أن تكون سرعة القص أكبر من المقدار المطلوب أو أقل منه، وتأكد من استخدام المبرد إذا كانت السرعة مرتفعة. أنواع أدوات القص عبارة عن:

۱) المنشار الدائري (circular saw)

۲) المنشار الخطي (band saw)‌

۳) منشار الموزاييك (scroll saw)

۴) المنشار الكهربائي (jig saw)

۵) المنشار اليدوي (hand saw)

قبل استخدام أية من الطرق لقص ألواح البولي كربونات، يجب أن تكون على دراية بالملاحظات التقنية والحصول على المعلومات التقنية ذات الصلة من أجل منع الأضرار التي قد تلحق بنوعية وجودة الألواح.

يستخدم دريلي ل بيرس صفائح البولي، وينبغي ملاحظة النقاط التالية.

لثقب ألواح البولي كربونات يستعمل مثقب (Drilliy) شرط مراعاة النقاط التالية.

الف) يجب أن يكون المثقب حاداً.

ب) يستعمل الهواء المضغوط خلال عملية الثقب.

ج) يستعمل المبرد.

د) أخرج المثقب من الألواح بشكل دوري حتى يبرد.

هـ)احرص على تركيب الألواح بشكل آمن.

۵- اللحام (welding): إذا تعرضت الألواح البلاستيكية للحام يتغير لونها، لذلك ينبغي أن تستخدم أسلاك اللحام على الألواح العاتمة، ومن أجل منع بقع اللحام وما إلى ذلك، يجب أن تكون منطقة اللحام جافة ونظيفة تماماً. من أجل اللحام بالهواء الساخن، فمن الضروري أن تحصل على المعلومات التقنية اللازمة. وفي حالة تركيب ألواح البولي كربونات وتركيبها على أسطح المباني، فمن المهم جدا ملاحظة أن القوى الناجمة عن العوامل المختلفة على السطح العلوي للسقف يجب أن تحسب وفقا لمقاومة ألواح البولي كربونات و غالباً ما تكون هذه القوة هي القوة الناجمة عن تراكم الثلوج على السطح في فصل الشتاء. عندما يسبب تساقط الثلوج تراكمه على الأسطح العليا للمبنى، نحتاج إلى الوقاية والتنبؤ، ولحساب الحمل الناتج عن الثلج أو أية قوة أخرى في ظروف الطقس المختلفة، فيجب أن نعرف كثافة الثلج (۰٫۰۷-۰٫۳) أو كثافة القوة المغايرة للثلج على السقف. لحساب حمولة الثلج، استخدم الصيغة والجدول أدناه.

ثقل الثلج نیوتن/ متر مربع
وزن الثلج حجم الثلج الجديد سماكة الثلج (سم)
۶۰۰ ۱۴۰ ۲۰
۱۵۰۰ ۳۵۰ ۵۰
۳۰۰ ۷۰۰ ۱۰۰

مثال:

۱۴۰= حجم الثلج الجديد

۰۷/۰= الوزن النوعي للثلج أو الكثافة

۲۰= سماكة الثلج

وزن الثلج

وزن الثلج =

وللحصول على الدقة في الأبعاد، ينبغي أخذ معامل التمدد الخطي لألواح البولي كربونات بعين الاعتبار، ويكون هذا المعامل في البولي كربونات ۰٫۰۶۵ mm/in سانتيغراد. لذلك، لوضع صفائح البولي كربونات في الإطار، يجب دائماً فحص الأبعاد، ومقدار التمدد والانكماش بسبب تغير درجة الحرارة في كل من الألواح في الصيف والشتاء. تعاني ألواح الكربونات من تمدد ۰٫۶۵ ملم في كل سانتيغراد، والتي يمكن بسهولة أن تحسب فيما يتعلق بدرجة حرارة الهواء في الصيف والشتاء أو في المنطقة. عادة، يعتبر الفرق في درجة الحرارة في الفصول المختلفة في عملية التصميم والبناء مساوياً لـ ۳۸ درجة مئوية. عمق حافة النافذة حوالي ۲۵ مم.

لا يجب أن يقل سطح عرض الحواف على الإطار المطلوب عن ۲۰ ملم لأجل التركيب. تستخرج النسبة بين سماكة الألواح وطولها وعرضها من المعادلة التالية والتي تساعدة على الدقة في الأبعاد.

في هذه المعادلة يمثل العدد ۳ حسب المیلي متر سماكة القاعدة و العدد ۵۰۰ حسب المیلي متر طول أو عرض القاعدة. استعملت المعادلة المذكورة لتنظيم الجدول التالي:

زيادة السماكة/ ملم طول و عرض الألواح/ ملم
۳ ۵۰۰
۵ ۱۰۰۰۰
۷ ۱۵۰۰
۹ ۲۰۰۰
۱۰ ۳۵۰۰

مثال: إذا اعتبرنا أن سماكة الألواح ۷ ملم يحتسب الطول أو العرض على النحو التالي.

ملم

یجب أخذ الضغط الناجم عن الرياح بعين الاعتبار. الانحناء المسموح به للألواح العمودية ۲۰ میلي ‌متر لقوة رياح تعادل تقریباً ۱۰۰۰ نیوتن / متر مربع. (يمثل الجدول التالي حدود المقاومة حسب العرض بالمیلي متر).

عرض اللوح ( ملم) السماكة (ملم)‌
۴۰۰ ۳
۶۰۰ ۴
۸۰۰ ۵
۱۰۰ ۶

الغلاف الواقي: لحماية الشفافية ومنع الخدوش على ألواح البولي كربونات، يتم تغطيتها بغلاف من نفس النوع. عند تركيب الألواح يجب إزالة هذا الغلاف، لأنه إذا ظلت هذه الأغلفة على الألواح، فإنها سوف تتعرض لأشعة الشمس مما قد يصعب إزالتها فيما بعد ويمكن إزالتها باستعمال ذروة قلم الرصاص اللينة، وذلك لأن استخدام السكين الحاد سوف يؤدي للشقوق والخدوش.

تشكيل ألواح البولي كربونات: يتم تشكيل ألواح البولي كربونات  بطريقتين.

التشكيل على البارد (coldformig) والتشكيل على الساخن.

في التشكيل، تجدر الإشارة إلى أن الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء يجب أن يكون ۱۵۰ ضعفاً من سمك صفائح البولي كربونات.

سمك اللوح × ۱۵۰ ≤ نصف قطر الانحناء

في أي حال، الثني مع الحرارة يعطي نتيجة أفضل.

في التشكيل على البارد، ينبغي أن تؤخذ الحدود الافتراضية المذكورة في الجدول أدناه في الاعتبار ويمكن طي ألواح البولي كربونات إلى الحد الذي تظهر فيه في الجدول أدناه.

وينبغي أن يتم ذلك خطوة بخطوة وبزاوية ۲۵ درجة، وينبغي منح الألواح استراحة لكي تتحرر تلقائياً. لا تستخدم المواد الكيميائية على الألواح الرقيقة. (نسبة الانحناء والسماكة مبينة في الجدول أدناه).

حتى ۵۶ حتى ۳۴ ۱ حتى ۲/۵ السماكة/ ملم
۴ ۳ ۲ نصف قطر الثني mm
۴ ۳ ۱ حتی ۲/۵ السماكة mm
۶۰ ۹۰ ۹۰ الحد الأقصى للطي (درجة)

لا ينبغي أن تكون الأوراق مبللة على الإطلاق سواء في التشكيل البارد أو الساخن. عند إزالة واقي البولي إثيلين، ضع الألواح رأسياً في حجرة التسخين. احتفظ بالألواح في حجرة التسخين لتحسين الاستهلاك.

لتبريد المنتج النهائي، أخرجه من القالب بمجرد خروجه من حجرة التسخين لتبريده في درجة حرارة الغرفة.

لا تقم بإزالة الألواح من القالب قبل التبريد والتشكيل.

الطرق الأخرى للتشكيل عبارة عن:

التشكيل في الخلاء غير المباشر و matched ، وإذا تم استخدام هذه الأساليب، يجب أولا الحصول على المعلومات التقنية اللازمة المتعلقة بهذه الأساليب. ويجب أن تكون على دراية بالخطوات التي ينطوي عليها القيام بذلك.

في التشكيل على الساخن، تجدر الإشارة إلى أنه إذا لاحظت فقاعات على اللوح فيجب أن تجفف لأن الرطوبة هي عامل تشكل الفقاعات. وإذا كان تم تسخين الألواح أكثر من اللازم، فيجب تخفيض درجة حرارة التسخين، وإذا تم فصل المنتج عن القالب في وقت متأخر، فيجب تقصير فترة التبريد، وإذا كان المنتج سيء الشكل، فقم بتقليل ضغط الفراغ وإذا كانت الحواف حادة قم بصقلها. تؤدي الحرارة غير المتجانسة إلى تموجات على الألواح وكذلك إذا تم تفريغ الهواء بشكل سريع، وإذا لم يكن هناك فراغ مناسب، فإن الأبعاد والتفاصيل لن تتحقق حسب المطلوب. إذا كان القالب ساخناً جداً أو لم يتم فصل القطعة من القالب، فإن القطعة ستلتصق بالقالب، وفي هذه الحالة يجب إزالة قطعة في الوقت المناسب من القالب وينبغي أن لا تكون زاوية فصل القطعة عن القالب أقل من ۴ إلى ۶ درجات. قم بتركيب العادم المخصص لخروج الغازات في مكان جيد لكي لا تظهر علامات على قطعة. استخدم الهواء المتأين المضغوط للتنظيف فهو يؤدي إلى إزالة الغبار عن اللوح. إذا لاحظت أن القطعة النهائية أو الألواح غير ملساء وغير مستوية، فإن السبب في ذلك يعود إلى أن القالب كان بارداً أو لم يتم إغلاق الملاقط بشكل جيد. تحقق من درجة الحرارة وجودة الأجهزة في جميع المراحل، وتأكد من العثور على العيوب المحتملة وقد بزيادة خبرتك ومهارتك، لأنه كلما زادت مهاراتك التقنية والشخصية، فسوف يزيد إتقانك للعمل مما سيقلل من التكلفة وأوجه القصور في العمل ويوفر الوقت والطاقة والعمل.

طريقة إلصاق لوحين معاً

  1. وينبغي توزيع الوزن بالتساوي في منطقة الالتصاق.
  2. يجب تنظيف منطقة الالتصاق بقطعة قماش مبللة بالكحول بحيث لا تبقى أية دهون أو تجاعيد أو تلوث.
  3. ضع طبقة رقيقة من المادة اللاصقة على سطح واحد فقط.
  4. في منطقة التصاق السطوح مع بعضها البعض يفضل أن لا توضع أية حمولات.
  5. يجب أن تكون المواد اللاصقة مناسبة للألواح.
  6. من الأفضل تنظيف الأسطح بشكل كامل وجعلها خشنة لكي تلتصق جيداً.
  7. لا ينبغي أن تحتوي المادة اللاصقة على مذيبات.

 

 

كيفية تركيب الألواح

۱. يجب أخذ عامل التمدد بعين الاعتبار عند وصل لوحين ببعضها البعض لتجنب الخسائر المحتملة.

۲. عند الربط، يجب الحرص على عدم تعريض نقطة معينة للضغط ويجب توزيع الضغط على السطح باستخدام واشر أو شريط ضيق.

  1. يجب أن لا تقل المسافة بين مركز كل حفرة إلى الحافة الخارجية للوح عن ۶ ملم.
  2. ميزة استخدام البراغي هو أنه إذا كنت ترغب في فك الألواح، فهناك أماكن لتركيب البراغي والعزقات.

في صفائح البولي كربونات ذات الطبقات المزدوجة تصميم (S)، وبسبب زيادة المنحنيات والأخاديد، يتم تقليل مستوى هشاشة وضعف الألواح ويسهل عمليات التثبيت والنقل والتحريك ويخفض التكلفة. وفضلاً عن ذلك، فإن الألواح أثناء عملية التثبيت هي أكثر مقاومة للصدمات والخدوش، ونظراً لمرونتها، يمكن تثبيتها على الأسطح المنحنية وعلى النوافذ والأبواب ذات الأشكال المختلفة، كما أنه من السهل تركيبها على السقوف الكاذبة مما يؤدي إلى تقليل التكاليف في هذا الصدد وسرعة التنفيذ العالية والتوفير في وقت التثبيت.

Did you find apk for android? You can find new Free Android Games and apps.